Обратно

Итальянская технология, эстонское качество

Алексей ЖИГУЛИН

Председатель правления компании Grove Invest OЬ Петр Седин: «Новый завод в состоянии производить фанеру любого класса и формата». 3 х Фото Элины ПЯЗОК

В ближайшее время в Кохила начнет работу специализированный завод по производству высококачественной фанеры.

Крупный и перспективный проект

Мощность производственной линии нового предприятия в Кохила, полностью построенного по итальянской технологии, составляет 50 тыс. куб. метров фанеры в год. Общий объем инвестиций в строительство этого завода достигает 420 млн крон.

В сентябре, как ожидается, начнется тестирование заводского оборудования по производству березовой фанеры. И в ноябре этого года предприятие, как ожидается, должно выйти на проектную мощность.

Завод будет потреблять на первом этапе около 140 тыс. куб. метров березового фанерного сырья в год. Для сравнения: в Эстонии сейчас объемы рубки леса составляют примерно 3,5 млн куб. метров леса в год.

- Новый завод в состоянии производить фанеру практически любого класса и формата. Все будет в дальнейшем зависеть от поступаемых заказов, - говорит член правления Baltic Panel Group (BPG) и председатель правления компании Grove Invest OÜ Петр Седин.

По словам руководителя этого очень крупного и перспективного для Эстонии проекта, решение о строительстве завода по производству фанеры, расположенного всего в 30 километрах от Таллинна, появилось два года тому назад.

Летом прошлого года был подписан договор с основным поставщиком оборудования - итальянской компанией Cremona, имеющей широкую известность и авторитет во всем мире.

- На заводе кроме итальянского оборудования будет смонтирована также одна линия с Таллиннского фанерно-мебельного комбината. Она будет использоваться как резервная. Генподрядчиком строительства завода является эстонская компания Eesti Ehitus AS, - добавил Петр Седин.

В ближайших планах собственников завода из компании Grove Invest OÜ строительство второй очереди и расширение фанерного производства.

- Сейчас, когда мы говорим о заводе, то сразу подразумеваем и вторую. Мы имеем возможность развиваться, и у нас есть планы по расширению. Технический проект второй очереди завода уже готов, - уточнил Петр Седин.

Главный плюс этого завода, по словам Петра Седина, заключается в том, что он сможет работать с малыми партиями.

То есть принимать заказы с партии на одну машину, что создает очень хорошие возможности для удовлетворения потребностей большего количества покупателей.

- Большие заводы и компании, у которых налажено массовое производство, не в состоянии так быстро реагировать на рыночную конъюнктуру.

Им нужен значительный заказ, а на мелкие у них просто не остается времени и сил. Небольшие заказы рассчитаны на конечного потребителя, и они, как правило, дороже. Очень важно, что наш завод ориентирован на возможность развиваться и обслуживать большое количество небольших клиентов, - подчеркнул Петр Седин.

Кроме того, инвесторами этого производства, рассчитанного на использование отечественного и импортного сырья, являются эстонские предприниматели.

С чистого листа

Если посмотреть на территорию завода, то на первый взгляд не заметишь ничего необычного. Железнодорожная ветка, ведет к заводской эстакаде и складской площадке, где ровными штабелями уложены березовые бревна. Асфальтированная дорога, соединяет железнодорожную платформу с городом Кохила. Чувствуется, что коммуникации проложены недавно, и на самой площадке, где полным ходом ведется строительство, угадываются очертания будущего завода.

- Важно, что это будет комплекс по переработке, хранению древесины и непосредственно производству фанеры. Комплексный завод, где все оборудование будут устанавливать итальянские специалисты. Особенности этого завода заключаются в том, что это первый пример комплексной инсталляции завода по производству березовой фанеры.

Это объясняется отчасти тем, что итальянская компания, которая строит этот фанерный завод, очень хотела бы работать на российском рынке. И поэтому для них завод в Кохила - это первый пилотный проект такого рода. Им нужно показать, что они могут делать то же самое и в России, - поясняет Петр Седин.

Необходимо заметить, что строительство нового производственного комплекса по производству фанеры в Кохила началось буквально с «чистого листа», точнее, с поля на окраине города Кохила.

Сейчас территория завода начинается с заготовительной площадки по складированию фанерного сырья. Именно здесь хранится весь запас кондиционных березовых бревен толщиной не менее 18 см, поставляемых железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом.

В непосредственной близости с площадкой выстроена новая сортировочная линия, где происходят проверка, обмер и комплектация березового сырья. Здесь весь лес тщательно отсортировывается по маркам и качеству.

Процесс сортировки автоматизирован, управляет всей установкой один человек.

Центральное место на линии занимает автоматическая лазерная установка по определению качества бревен. Линия в год способна обрабатывать до полумиллиона кубических метров фанерного сырья. Необходимо заметить, что проверка березового сырья будет осуществляться на заводе с помощью специальных металлодетекторов, один из которых находится на линии сортировки, а второй - на производственном участке завода.

Таким образом, проверка качества поступаемого на производство сырья будет производиться дважды. Такая точная проверка необходима для того, чтобы избежать поломки дорогостоящего оборудования. Вначале с помощью лазерного измерения определяется конус, из которого непосредственно будет производиться шпон. При этом все лишнее сырье выбраковывается. Это очень удобно также и для наших поставщиков, которые оперативно получают точную распечатку. В случае наличия брака - фотографию. Поставщик не должен приезжать сюда и выяснять, что произошло, почему и зачем. Линия сама все определяет, - увлеченно рассказывает Петр Седин.

Затем отсортированный лес должен пройти через процесс пропарки в течение 24 часов. Для этой цели на заводе строится специальный бассейн, где бревна будут какое-то время находиться в водной среде. После этого сырье поступает на завод, где из него производятся шпон и фанера.

Вся территория первой очереди нового фанерного завода, вместе с котельной мощностью в 18 МВт, производственным участком, подсобными и техническими помещениями, столовой и административным корпусом, достигает 12 тыс. кв. метров.

Необходимо также заметить, что фанерное производство - это экологически чистое и безотходное производство.

Рыночная специализация

Это один из наиболее важных вопросов, который интересовал нас во время посещения нового фанерного завода в Кохила.

В настоящее время, по словам Петра Седина, производство продукции на бывшем фанерно-мебельном комбинате полностью прекращено.

- Производства в центре Таллинна больше нет. Сейчас строим новый специализированный фанерный завод в Кохила, - сказал Петр Седин.

Акционеры предприятия приняли решение о реорганизации фабрики два с половиной года назад. Тогда же было решено, что производство фанеры сохранится, но будет специализироваться. Поэтому, по словам Петра Седина, заниматься всем одновременно - просто невозможно.

- Было принято решение о том, что мы остаемся на рынке фанеры - сегодня это самый перспективный рынок. Сейчас во всем мире бурно развивается рынок панелей и строительство. Спрос растет, в основном, на фанеру большего формата», - объяснил Петр Седин.

Предполагается, что фанера будет экспортироваться на местный и зарубежные рынки.

По предварительным расчетам, 20 процентов будет реализовываться на внутреннем рынке Эстонии, а большая часть будет экспортироваться в различные страны мира. И прежде всего, на рынки Европы, Америки и Японии.

Например, в Финляндии, по словам Петра Седина, сейчас очередь на фанеру составляет 7-8 месяцев, приблизительно такая же ситуация и на рынке Латвии.

Главными конкурентами новому эстонскому заводу будут производства, расположенные в Финляндии, Латвии и на Северо-Западе России.

Обновленный бренд

Новая продукция кохилаского завода, которая появится на рынке, как ожидается, уже осенью этого года, будет иметь новый торговый знак BPG. На фанерном рынке Эстонии и стран Балтии вместо ТФМК появится новое предприятие BPG, или Baltic Panel Group.

- Весь вопрос сейчас в том, что пока производство еще не работает и нет готовой продукции, мы не хотели бы рекламировать свой торговый бренд заранее. Торговую марку надо рекламировать, когда есть производство. Потом нужно учитывать, что мы торгуем не сырками. У нас есть свой устоявшийся рынок, в данный момент на этом рынке существует дефицит. И мощная реклама сейчас нам просто не нужна, - считает Петр Седин.

Компания Grove Invest OÜ, которой принадлежит 100 процентов акций завода по производству фанеры в Кохила, была образована три года тому назад.

- Основными сферами деятельности нашей компании являются проекты, связанные с недвижимостью и инвестиционной деятельностью, - сказал Петр Седин.

По его убеждению, фанерный завод в Кохила можно считать одним из самых крупных и удачных инвестиционных проектов компании Grove Invest.

Самый крупный инвестиционный проект компании - это новый жилой квартал, расположенный вблизи Трамвайно-троллейбусного парка. По словам Петра Седина, площадь его застройки составит 36 тыс. кв. метров и этот жилой район будет сдан под ключ к декабрю этого года. Общая стоимость этого проекта составляет около 400 млн крон.

В планах компании развитие также второго, принадлежащего ей грунта, площадь застройки которого может достигнуть– тыс. кв. метров. Там разместятся жилые и офисные здания и помещения.

- Мы планируем построить этот комплекс таким образом, чтобы там разместился еще один маленький город. Рассчитываем, что там будут все необходимые предприятия по обслуживанию этого жилого района. Всего в двух шагах от квартиры разместятся и магазины, и учреждения сферы обслуживания, - поделился своими планами Петр Седин.

- Мы считаем, что в структуре головной компании приблизительно 30 процентов, или одну треть от всех капиталовложений, должны занимать инвестиции в промышленность, треть - в недвижимость и треть - в финансовые инвестиции. Мне кажется, что это наиболее стабильный инвестиционный портфель, или модель, которой мы собираемся соответствовать. В принципе, этой точки зрения мы придерживаемся и сейчас, - сказал Петр Седин.