Обратно

Polyform AS расширяет производство

Светлана ЛОГИНОВА

Цех: работа кипит вовсю. 2 х фото Сергея ДЖОРДЖИЧА

Один из крупнейших работодателей региона - силламяэское предприятие Polyform AS, специализирующееся на выпуске изделий из пластмасс, - в конце минувшего года запустил в эксплуатацию новое оборудование для получения пленки. О прошлом, настоящем и будущем предприятия рассказывает бессменный директор Polyform Анатолий ДЕМЕНКО.

Polyform AS - довольно молодое производство, появилось на свет в начале 90-х годов. Американская фирма Polaroid, сотрудничавшая с Polyform, подала идею о создании в Силламяэ цеха термовакуумной формовки пластиковых контейнеров для различных пищевых продуктов. Стали строить цех. Но с распадом Советского Союза в Эстонии начала разрушаться производственно-экономическая база, наступил крах многих крупных предприятий, и американцы к этой идее потеряли всякий интерес. Но эстонские партнеры должны были выжить. И мы не только выжили, но взяли курс на развитие, начав выпуск банок и контейнеров, используемых для упаковки рыбной, молочной и другой пищевой продукции.

Освоение рынка упаковки началось в 1995 году с выпуска на имеющихся литьевых машинах «лодочки» - овальной банки для упаковки рыбной продукции и майонеза. Следующим шагом было новое для нас направление - изготавливать изделия методом термоформования. Первый экструдер - термоформовочную линию, доставленную из Индии, установили в 1996 году. Затем оттуда же привезли вторую, а в 2003 году была пущена в эксплуатацию и третья - голландская. В конце 2004 года с помощью изготовленной в Германии самой современной термоформовочной машины были реализованы новые проекты. И, наконец, в конце минувшего года на Polyform смонтировали новый экструдер, превосходящий по объему выпуска пленки, идущей на изготовление нашей конечной продукции, все три старые линии, вместе взятые. Теперь мы в состоянии не только полностью удовлетворять свои потребности, но и продавать пленку на сторону.

Анатолий Деменко показывает географию партнерства.

Старый цех по сравнению с новым, где установлена последняя мощная линия, как небо и земля. Если в старом много рабочих, то в новом - светлом и просторном - их практически не видно. Все комьютеризировано и автоматизировано до последней мелочи. На новой линии смонтировано 16 литьевых машин. Время изготовления единицы продукции, в зависимости от сложности, колеблется от 4 до 12 секунд. Размах производственных площадей, занятых под новое оборудование, и само оборудование в действии просто поражают воображение. Особенно, когда видишь, как робот в доли секунды выхватывает из пресс-формы готовую продукцию, кладет ее на ленту и отправляет остывать, а затем, «видя», что необходимая для упаковки температура уже достигнута, направляет продукцию в другое отделение, где происходит упаковка и складирование.

Со сбытом нет проблем…

Рынок сбыта настолько обширен, что нам постоянно приходится инвестировать в новые технологии. Только что мы установили новую термоформовочную машину и уже думаем о второй такой же. Некоторые наши партнеры готовы инвестировать в высокотехнологичное оборудование с целью получения необходимой для них продукции. В настоящее время, например, мы разрабатываем совместный проект с датчанами.

Чтобы отразить в цифрах объем увеличения мощности предприятия, приведу один пример - в 2005 году, по сравнению с предыдущим годом, объем продаж увеличился почти на 21%. К слову, когда заходишь в Финляндии в любой магазин, ощущаешь себя, как дома, потому что продукты упакованы в наши пластиковые контейнеры. Да и не только продукты…

Партнеры Polyform - Германия, Финляндия, Швеция, Исландия, Россия, страны Балтии, Польша и т.д. Одно время Polyform даже изготавливал пластиковые банки под йогурт для Ливии (как шутят рабочие - для лидера ливийской революции Муамара Каддафи). Реализация продукции с 1999 по 2005 год увеличилась в 2,2 раза. В минувшем году реализация составила 120 миллионов крон.

…А с конкуренцией…

Что касается производства упаковки для пищевых продуктов, то конкурентов много: и в Балтии, в том числе и в Эстонии, и в Польше, и в России, и в других странах. У нас с ними вполне нормальные добрососедские отношения. Рынок сбыта упаковки большой, и каждый, не мешая друг другу, находит свою нишу.

- Кроме того, Polyform выпускает упаковку для CD- и DVD-дисков. Наша автоматизированная линия выпускает до миллиона футляров в месяц, а обслуживает ее всего один наладчик. Подобного производства, насколько мне известно, в Балтии нет, но один конкурент, о котором даже не хочется вспоминать, все же есть - это Китай, наводнивший рынок футлярами для видеокассет.

Анатолий Деменко вносит два футляра. Один, китайский, завернут в полиэтиленовый пакет, второй, полиформовский - без упаковки. Он раскрывает первый и предлагает сначала посмотреть, потом понюхать. Затем проделать то же самое со вторым. Даже визуально футляры резко отличаются друг от друга: изготовленный в Китае - тонкий, матовый, а силламяэский - плотный, блестящий. Но это внешняя сторона, суть же заключается в том, что если полиформовское изделие не издает никакого запаха, то от резкой ужасной вони (теперь понятно, почему он был завернут в полиэтилен!) китайского футляра, напоминающей фенольное «амбре», перехватывает дыхание…

Из чего штампуют китайские футляры, одному Богу известно, но мы собираемся заказать независимую экспертизу. Эстоноземельцы уже слышали о производстве в Китае детских пластиковых игрушек, наносящих непоправимый ущерб здоровью малышей. Боюсь, что и с футлярами та же история. Китайские футляры - обычная «желтая» конкуренция: низкое качество и соответственно низкая цена. Германия и страны Скандинавии, которым небезразлично здоровье своих граждан, уже отказались от китайских футляров, но в Эстонии к данному вопросу пока еще не относятся серьезно…

О сокращениях и прочих проблемах

Автоматизация производства, разумеется, ведет к освобождению людей, занятых ручным трудом. Тем не менее о сокращении рабочих не может быть и речи - предприятие наращивает обороты, значит, появляются новые рабочие места (кстати, переобучение мы ведем за счет предприятия). Я считаю, что мы должны думать не только о создании новых рабочих мест, но и о сохранении уже имеющихся, и, конечно, об улучшении социальных условий труда и отдыха и увеличении зарплаты. С этим у нас все в порядке, но это не значит, что у нас вовсе нет проблем.

Главная из них - невозможность инвестировать в производство столько, сколько хотелось бы. И вторая - нестабильность цен мирового рынка на нефтепродукты, отражающаяся на росте себестоимости нашей продукции. Наше сырье - полипропилен и полистирол - это производные нефтехимии…